INDVIS / PRACTICE 04

工业缺陷检测案例方法

一个可信的工业视觉案例,必须能回答“用什么数据、检测什么缺陷、如何评估、怎样上线”。本页提供适合写入项目复盘和对外案例的记录框架。

对象 外观、尺寸、装配和表面异常方法 数据闭环与分层评估更新 2026-09-16

先定义案例边界

案例开始时记录产品、相机、光源、节拍、数据来源和缺陷定义。不要只写“提升准确率”,而要说明误检和漏检分别会带来什么业务影响,以及最终由谁验收。

记录项建议内容为什么重要
产品与工位产品型号、工位、相机和照明限定图像分布和可迁移范围
缺陷类别缺陷名称、严重等级、是否允许共存决定标签规范和验收样本
样本规模图片数、缺陷实例数、正负样本比例避免用少量样本代表整条产线
数据划分训练、验证、测试的时间或批次边界防止同一批次泄漏到多个集合
验收口径漏检率、误检率、延迟、吞吐和稳定运行时间让模型指标与业务决策对应

在 IndVis 中形成数据闭环

01

建立项目和标签规范

按产品或工位建立项目,明确矩形、分割、关键点或分类任务,记录每个缺陷的边界和排除规则。

02

导入并分层抽样

导入不同批次、班次、光照和缺陷程度的图片,按批次或时间留出独立测试集。

03

协同标注与质检

让标注员执行初标、审核员抽检和返工闭环,重点处理边界模糊、缺陷共存和无缺陷样本。

04

训练、比较和登记

记录模型系列、输入尺寸、数据版本和训练配置,在同一测试集上比较,再将候选权重登记到模型库。

05

上线前回放验证

使用真实产线回放或旁路数据验证误检、漏检、延迟和异常恢复,确认模型版本与标签顺序一致。

性能如何写得可信

公开案例应同时给出评估数据和条件:测试集来源、图片分辨率、硬件、批大小、置信度阈值、后处理规则和统计时间。mAP、Precision、Recall 适合描述模型,误检率、漏检率、节拍和稳定运行时间更接近产线验收。

不使用脱离条件的单一数字

不同模型、数据集、输入尺寸和设备之间不能直接横向比较。没有经过双方确认和复测的数据,不应写成平台固定性能承诺。